एफबीबी पेपर फोल्डिंग, क्रीज़िंग और डाई-कटिंग ऑपरेशन में कैसे व्यवहार करता है?

अवलोकन - रूपांतरण में एफबीबी प्रदर्शन क्या निर्धारित करता है

फोल्डिंग, क्रीज़िंग और डाई-कटिंग के दौरान फोल्डिंग बॉक्स बोर्ड (एफबीबी) का प्रदर्शन बेस फर्निश, व्याकरण, कैलीपर, कोटिंग संरचना, थोक और नमी की मात्रा पर निर्भर करता है। यांत्रिक व्यवहार शीर्ष प्लाई की संपीड़न शक्ति, झुकने की कठोरता और सतह के टूटने या आंतरिक प्रदूषण के बिना स्कोर पर स्थानीयकृत विरूपण को स्वीकार करने की बोर्ड की क्षमता द्वारा नियंत्रित होता है। यह आलेख व्यावहारिक, शॉप-फ्लोर मार्गदर्शन देता है: अनुशंसित टूलींग, स्कोरिंग गहराई, प्रेस और एनविल सेटिंग्स, प्रीप्रेस परीक्षण और सामान्य समस्या निवारण चरण।

सामग्री की विशेषताएँ जो सीधे स्कोर और सिलवटों को प्रभावित करती हैं

उपकरण स्थापित करने से पहले जांचने के लिए मुख्य सामग्री विशेषताएँ व्याकरण, कैलिपर (मोटाई), फट और संपीड़न शक्ति, कोटिंग वजन और नमी सामग्री (एमसी) हैं। उच्च व्याकरण और कैलीपर झुकने की कठोरता को बढ़ाते हैं और आमतौर पर गहरे स्कोर या व्यापक क्रीज की आवश्यकता होती है। लेपित शीर्ष परतें (वर्णक कोट) खिंचाव का विरोध करती हैं; यदि क्रीज की गहराई और त्रिज्या बोर्ड की मोड़ने की क्षमता से मेल नहीं खाती है तो वे टूट जाएंगे।

मापने के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर

• नमी की मात्रा - एक कैलिब्रेटेड मीटर से मापें; स्थिर रूपांतरण के लिए लक्ष्य सीमा 4.5-6.5% है।
• कैलिपर और बल्क - मोटे बोर्डों को आनुपातिक रूप से बड़ी स्कोरिंग गहराई और त्रिज्या की आवश्यकता होती है।
• कोटिंग का वजन और प्रकार - भारी पिगमेंट कोट सतह की लम्बाई को कम करते हैं और टूटने का खतरा बढ़ाते हैं।

स्कोरिंग और क्रीज़िंग: टूलींग, गहराई और त्रिज्या नियम

प्रभावी स्कोरिंग बाहरी चेहरे को संरक्षित करते हुए एक साफ मोड़ की अनुमति देने के लिए तह के अंदर के तंतुओं को हटाती है या संपीड़ित करती है। टूलींग विकल्पों में वी-स्कोर, पुरुष/महिला क्रीज़ बार और मैट्रिक्स/कंपाउंड डाइज़ शामिल हैं। स्कोर चौड़ाई, गहराई और त्रिज्या का चयन करें जो बोर्ड के कैलीपर और कोटिंग से मेल खाता हो। इसका उद्देश्य फेस कोट को तोड़े बिना एक नियंत्रित हिंज ज़ोन बनाना है।

व्याकरण द्वारा व्यावहारिक स्कोरिंग दिशानिर्देश

नोट: कैलीपर के एक अंश के रूप में व्यक्त "स्कोर गहराई" एक प्रारंभिक बिंदु है। एक प्रगतिशील परीक्षण का उपयोग करके फाइन-ट्यून करें: गहराई तब तक बढ़ाएं जब तक कि तह विपरीत दिशा में फाइबर पृथक्करण से बचते हुए चेहरे पर दरार के बिना एक नियंत्रित मोड़ परीक्षण पास न कर ले।

डाई-कटिंग और मैट्रिक्स व्यवहार

डाई-कटिंग बोर्ड को कटे हुए किनारों और स्कोर के निकट तनाव देती है। के लिए एफबीबी पेपर , उचित दूरी पर कट लाइनों के साथ कठोर स्टील डाई का उपयोग करें, और क्रीज को खरोंचने से बचाने के लिए आसन्न क्रीज के लिए एक बलि या राहत क्षेत्र पर विचार करें। मैट्रिक्स ढीलापन नियंत्रण के साथ समाप्त हो जाता है, दबाव की चोटियों को कम करता है जो किनारी दाढ़ी या प्रदूषण का कारण बनता है।

डाई-कट सेटअप सर्वोत्तम अभ्यास

• पहली बार नया बोर्ड बैच चलाते समय प्रगतिशील दबाव वृद्धि का उपयोग करें; शीट में कट की गहराई की जाँच करें।
• फ्रैक्चर फैलने से रोकने के लिए कट और स्कोर लाइनों के बीच न्यूनतम निकासी बनाए रखें (≥2× कैलीपर की अनुशंसा करें)।
• लेमिनेटेड या लेपित बोर्डों के लिए, रगड़ और गर्मी उत्पन्न होने से बचने के लिए चाकू की धार बनाए रखें जो कोटिंग के आसंजन को कमजोर करती है।

सेटिंग्स, ड्वेल और पर्यावरण नियंत्रण दबाएँ

मशीन सेटअप परिवर्तित गुणवत्ता को प्रभावित करता है: निहाई कठोरता, महिला मैट्रिक्स लोच, और स्कोर/क्रीज के तहत रहने का समय सभी परिवर्तन परिणामों को प्रभावित करता है। नरम निहाई सतह स्थानीयकृत संपीड़न को कम करती है लेकिन गहरे कट की आवश्यकता होती है। परिवेश की आर्द्रता और तापमान सीधे बोर्ड के लचीलेपन में बदलाव लाते हैं; एमसी भिन्न होने पर सेटिंग्स समायोजित करें।

ऑन-प्रेस चेकलिस्ट

• नमी की मात्रा को रिकॉर्ड और नियंत्रित करें; यदि एमसी लक्ष्य से 1% भिन्न है तो 24-48 घंटों के लिए स्टॉक की मरम्मत करें।
• एक निहाई कठोरता चुनें जो क्रीज़ परिभाषा के साथ संपीड़न को संतुलित करती है; कई एफबीबी ग्रेड के लिए 40-60 शोर ए समकक्षों का परीक्षण करें।
• चेहरे पर दरारें पड़ने से बचाने के लिए गहरी सिलवटों या भारी लेप के लिए नियंत्रित ड्वेल (धीमी फ़ीड) का उपयोग करें।

सामान्य दोष, मूल कारण और त्वरित उपचार

परीक्षण प्रोटोकॉल और गुणवत्ता स्वीकृति

मानक परीक्षण अपनाएं: 90° गुना थकान (विफलता के लिए X चक्र), 180° फ्लैट मोड़, और 10× आवर्धन के तहत दृश्य दरार स्कोरिंग। प्रति एसकेयू दस्तावेज़ पास मानदंड: फ़ाइबर टूटने से पहले चक्रों की स्वीकार्य संख्या, अधिकतम दृश्यमान फेस क्रैकिंग लंबाई, और स्वीकार्य किनारे की गड़गड़ाहट ऊंचाई। प्रेस सेटअप और आपूर्तिकर्ता स्वीकृति को समायोजित करने के लिए इन मेट्रिक्स का उपयोग करें।

डिज़ाइन और आपूर्तिकर्ता मार्गदर्शन

किसी उत्पाद के लिए एफबीबी निर्दिष्ट करते समय, आपूर्तिकर्ताओं को लक्ष्य परिवर्तित करने वाले पैरामीटर प्रदान करें: वांछित स्कोर गहराई, न्यूनतम गुना त्रिज्या, कोटिंग फॉर्मूलेशन सीमा और नमी लक्ष्य। नमूना रन के लिए पूछें और एक कनवर्टर से चयनित टूलींग और सेटिंग्स का परीक्षण करने का अनुरोध करें। प्रीमियम कॉस्मेटिक बक्सों के लिए, दृश्यमान क्रैकिंग को कम करने के लिए मैट्रिक्स डाइज़ और माइक्रो-छिद्रित स्कोर निर्दिष्ट करें।

समापन सिफ़ारिशें

रूढ़िवादी स्कोर गहराई से शुरुआत करें और धीरे-धीरे प्रगति करें। पर्यावरणीय चरों को ट्रैक करें और टूलींग रखरखाव रिकॉर्ड रखें। जब समस्याएं बनी रहती हैं, तो प्रभाव को अलग करने के लिए केवल एक पैरामीटर (स्कोर गहराई, निहाई कठोरता, एमसी) को बदलते हुए परीक्षणों का एक नियंत्रित सेट चलाएं। उचित माप, व्यवस्थित परीक्षण और बोर्ड आपूर्तिकर्ता के साथ कड़ा संचार एफबीबी के लिए दोहराए जाने योग्य फोल्डिंग, क्रीजिंग और डाई-कटिंग परिणाम प्रदान करता है।