पेपर ग्रेड की व्याख्या: एसबीएस बोर्ड, मैट, एनसीआर और कोटिंग्स

कागज किसी शेल्फ या प्रिंटर ट्रे में दिखने की तुलना में कहीं अधिक विविध है। से प्रक्षालित लकड़ी का गूदा जो सतह कोटिंग्स, प्रमाणपत्रों और रासायनिक उपचारों के लिए इसकी नींव बनाता है जो इसके अंतिम प्रदर्शन को परिभाषित करते हैं, प्रत्येक पेपर ग्रेड एक कारण से मौजूद होता है। चाहे आप पैकेजिंग बोर्ड की सोर्सिंग कर रहे हों, मैट और कोटेड स्टॉक के बीच चयन कर रहे हों, या यह पता लगा रहे हों कि कार्बन रहित कागज वास्तव में क्या करता है - यह समझना कि कागज कैसे बनाया और वर्गीकृत किया जाता है, हर खरीद और विनिर्देश निर्णय को स्पष्ट करता है।

पेपर पल्प सामग्री: प्रत्येक शीट की नींव

सभी पेपर की शुरुआत होती है कागज लुगदी सामग्री - पानी में सेल्युलोज फाइबर का एक निलंबन जिसे शीट में बनाया जाता है, सुखाया जाता है, और हमारे द्वारा पहचाने जाने वाले ग्रेड में संसाधित किया जाता है। उन रेशों का स्रोत और उपचार तैयार शीट की लगभग हर संपत्ति को निर्धारित करते हैं: चमक, ताकत, अस्पष्टता, मुद्रण क्षमता और दीर्घायु।

वैश्विक स्तर पर प्रमुख कच्चा माल लकड़ी है, जो दो मुख्य प्रकार के पेड़ों से प्राप्त होती है। सॉफ्टवुड प्रजातियां (पाइन, स्प्रूस, देवदार) लंबे फाइबर पैदा करती हैं - आमतौर पर 2-4 मिमी - जो शीट निर्माण के दौरान अच्छी तरह से गूंथते हैं, जिससे मजबूत, अधिक आंसू-प्रतिरोधी कागज बनते हैं। दृढ़ लकड़ी की प्रजातियाँ (नीलगिरी, सन्टी, मेपल) छोटे फाइबर (0.7-1.5 मिमी) का उत्पादन करती हैं जो अधिक सघनता से पैक होती हैं, जिससे चिकनी, अधिक समान सतहें बनती हैं जो मुद्रण और कागज लिखने के लिए बेहतर अनुकूल होती हैं।

गैर-लकड़ी के रेशों - कपास, गन्ने की खोई, बांस और भांग - का उपयोग विशेष कागजों में किया जाता है। कपास फाइबर कागज (कभी-कभी इसे रैग पेपर भी कहा जाता है) का उपयोग मुद्रा, अभिलेखीय दस्तावेजों और प्रीमियम स्टेशनरी के लिए किया जाता है क्योंकि इसकी असाधारण स्थायित्व और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की वजह से इसका उपयोग किया जाता है। बांस के गूदे का तेजी से पुनर्विकास चक्र के कारण पर्यावरण-आधारित उपभोक्ता ऊतक और पैकेजिंग उत्पादों में तेजी से उपयोग किया जा रहा है।

यांत्रिक बनाम रासायनिक गूदा

लकड़ी को दो मुख्य प्रक्रियाओं द्वारा लुगदी में परिवर्तित किया जाता है। यांत्रिक लुगदी लकड़ी को पत्थर या रिफाइनर डिस्क पर पीसता है, जिससे अधिकांश लिग्निन (लकड़ी में बांधने वाला यौगिक) बरकरार रहता है। इससे उच्च उपज वाला गूदा पैदा होता है - 95% तक लकड़ी फाइबर बन जाती है - लेकिन लिग्निन के कारण कागज पीला हो जाता है और समय के साथ कमजोर हो जाता है। अखबारी कागज और कम लागत वाले मुद्रण कागज में आमतौर पर यांत्रिक लुगदी का उपयोग किया जाता है।

रासायनिक गूदा - मुख्य रूप से क्राफ्ट (सल्फेट) प्रक्रिया - लिग्निन को भंग करने और शुद्ध सेलूलोज़ फाइबर निकालने के लिए रासायनिक समाधान का उपयोग करती है। उपज कम है (लकड़ी का 40-55%), लेकिन परिणामी गूदा कहीं अधिक मजबूत, अधिक स्थिर और उच्च श्रेणी के कागजात और पैकेजिंग बोर्ड के लिए उपयुक्त है। अधिकांश प्रिंटिंग पेपर, लेपित स्टॉक और प्रीमियम पैकेजिंग में क्राफ्ट रासायनिक पल्प का उपयोग किया जाता है।

प्रक्षालित लकड़ी का गूदा: सफेदी क्यों मायने रखती है

बिना ब्लीच किया हुआ क्राफ्ट पल्प भूरा होता है - क्राफ्ट पेपर बैग और कार्डबोर्ड बॉक्स का परिचित रंग। सफेद प्रिंटिंग पेपर और चमकीले पैकेजिंग बोर्ड बनाने के लिए गूदे को ब्लीच किया जाना चाहिए। प्रक्षालित लकड़ी का गूदा अवशिष्ट लिग्निन और क्रोमोफोरस (रंग-उत्पादक यौगिक) को हटाने के लिए एक बहु-चरणीय रासायनिक प्रक्रिया से गुजरता है, जिससे गूदे की चमक लगभग 25-35% आईएसओ (बिना ब्लीच किया हुआ) से बढ़कर 85-92% आईएसओ (पूरी तरह से ब्लीच) हो जाती है।

आधुनिक ब्लीचिंग मौलिक क्लोरीन से दूर हो गई है, जो हानिकारक ऑर्गेनोक्लोरीन उपोत्पाद पैदा करती है। वर्तमान मानक हैं:

• ईसीएफ (मौलिक क्लोरीन मुक्त): मौलिक क्लोरीन के स्थान पर क्लोरीन डाइऑक्साइड का उपयोग करता है। विश्व स्तर पर सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि, उच्च चमक प्राप्त करते हुए न्यूनतम डाइऑक्सिन उपोत्पाद उत्पन्न करती है। दुनिया भर में 90% से अधिक ब्लीच्ड क्राफ्ट पल्प का उत्पादन अब ईसीएफ द्वारा किया जाता है।
• टीसीएफ (पूरी तरह से क्लोरीन मुक्त): केवल ऑक्सीजन, ओजोन और हाइड्रोजन पेरोक्साइड का उपयोग करता है। पर्यावरण की दृष्टि से स्थित ब्रांडों द्वारा पसंद किया जाता है, लेकिन यह अधिक महंगा हो सकता है और थोड़ी कम चमक दे सकता है।
• पीसीएफ (प्रसंस्कृत क्लोरीन मुक्त): पुनर्नवीनीकरण फाइबर कागजों पर लागू - पुनर्नवीनीकरण फाइबर प्रसंस्करण में कोई क्लोरीन यौगिक का उपयोग नहीं किया जाता है, हालांकि मूल कागज की कुंवारी फाइबर सामग्री पारंपरिक रूप से ब्लीच की गई हो सकती है।

यह अंतर पर्यावरण और तकनीकी दोनों दृष्टि से मायने रखता है - ब्लीचिंग विधि न केवल कागज के पर्यावरणीय पदचिह्न को प्रभावित करती है, बल्कि इसकी दीर्घकालिक स्थिरता को भी प्रभावित करती है, क्योंकि कम ब्लीच किए गए गूदे में अवशिष्ट लिग्निन यूवी जोखिम के साथ पीला होता रहता है।

सॉलिड ब्लीच्ड सल्फेट बोर्ड: प्रीमियम पैकेजिंग का आधार

ठोस प्रक्षालित सल्फेट बोर्ड (एसबीएस) एक प्रीमियम पेपरबोर्ड ग्रेड है जो पूरी तरह से प्रक्षालित रासायनिक (सल्फेट/क्राफ्ट) लुगदी से बना है - संरचनात्मक परतों में कोई यांत्रिक लुगदी, कोई पुनर्नवीनीकरण फाइबर नहीं है। परिणाम असाधारण चमक, शुद्धता और मुद्रण क्षमता वाला एक बोर्ड है जो उच्च-स्तरीय उपभोक्ता पैकेजिंग की रीढ़ बनता है।

चिकनी, मुद्रण योग्य सतह बनाने के लिए एसबीएस बोर्ड को आम तौर पर एक या दोनों तरफ मिट्टी या अन्य खनिज कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है। यह इसके लिए मानक सब्सट्रेट है:

• भोजन, फार्मास्यूटिकल्स, सौंदर्य प्रसाधन और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के लिए फोल्डिंग कार्टन
• सड़न रोकनेवाला तरल पैकेजिंग (जूस के डिब्बे, दूध के डिब्बे) जहां सफेद आंतरिक सतह को खाद्य-संपर्क मानकों को पूरा करना होगा
• जमे हुए खाद्य पैकेजिंग जहां कम तापमान पर कठोरता महत्वपूर्ण है
• इलेक्ट्रॉनिक्स, विलासिता के सामान और उपहार बक्से के लिए प्रीमियम खुदरा पैकेजिंग

एसबीएस का उत्पादन आमतौर पर कैलीपर रेंज में किया जाता है 14पीटी से 24पीटी (0.014" से 0.024") , जिसका आधार वजन लगभग 60 से 120 पौंड तक होता है। इसका पूर्ण-वर्जिन-फाइबर निर्माण इसे बनाता है पुनर्नवीनीकरण-सामग्री बोर्डों की तुलना में प्रति यूनिट वजन काफी सख्त है समतुल्य मोटाई का, यही कारण है कि इसे कार्टन संरचनाओं के लिए प्राथमिकता दी जाती है जिनके लिए सटीक फोल्डिंग और विश्वसनीय स्टैकिंग ताकत की आवश्यकता होती है।

कागज और बोर्ड पैकेजिंग के लिए कोटिंग्स

सतह कोटिंग बेस पेपर या बोर्ड को एक कार्यात्मक पैकेजिंग सामग्री में बदल देती है। कागज और बोर्ड पैकेजिंग के लिए कोटिंग्स दो व्यापक उद्देश्यों की पूर्ति: प्रिंट गुणवत्ता और सतह सौंदर्यशास्त्र में सुधार, और नमी प्रतिरोध, ग्रीस प्रतिरोध, या गर्मी-सीलक्षमता जैसे कार्यात्मक गुण जोड़ना।

प्रिंट-ओरिएंटेड कोटिंग्स

मिट्टी की कोटिंग (काओलिन या कैल्शियम कार्बोनेट) प्रिंटिंग पेपर और पैकेजिंग बोर्ड पर सबसे व्यापक रूप से लागू सतह उपचार है। एक एकल कोटिंग परत बेस शीट में सतह की अनियमितताओं को भर देती है, जबकि डबल और ट्रिपल कोटिंग एक उत्तरोत्तर चिकनी, अधिक समान सतह बनाती है। ट्रिपल-लेपित एसबीएस बोर्ड उच्च-रिज़ॉल्यूशन फ्लेक्सोग्राफ़िक, ऑफ़सेट और डिजिटल प्रिंटिंग को सक्षम करते हुए, 50 इकाइयों से नीचे सतह की चिकनाई (शेफ़ील्ड स्मूथनेस) मान प्राप्त कर सकता है।

कोटिंग का चमक स्तर कैलेंडरिंग (मैकेनिकल पॉलिशिंग) और कोटिंग रसायन शास्त्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है: उच्च चमक कोटिंग्स 70% से अधिक घटना प्रकाश (75 डिग्री पर मापा जाता है) को प्रतिबिंबित करती है; मैट कोटिंग्स 20% से कम प्रतिबिंबित करती हैं, जो प्रीमियम और प्राकृतिक सौंदर्यशास्त्र से जुड़ी विशिष्ट सपाट, गैर-प्रतिबिंबित सतह का निर्माण करती हैं।

कार्यात्मक बैरियर कोटिंग्स

खाद्य और पेय पदार्थों की पैकेजिंग के लिए, सामग्री की सुरक्षा और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए बैरियर कोटिंग आवश्यक हैं:

• पॉलीथीन (पीई) एक्सट्रूज़न कोटिंग: एसबीएस बोर्ड पर लेमिनेटेड पीई की एक पतली परत तरल डिब्बों, कप स्टॉक और जमे हुए खाद्य पैकेजिंग की गर्मी-सील करने योग्य, नमी प्रतिरोधी आंतरिक सतह बनाती है। एलडीपीई सबसे आम है; एचडीपीई का उपयोग वहां किया जाता है जहां अधिक कठोरता या रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
• जल-आधारित बैरियर कोटिंग्स: स्टाइरीन-एक्रिलेट या पीवीओएच (पॉलीविनाइल अल्कोहल) पर आधारित फैलाव कोटिंग्स पीई लेमिनेशन की पुनर्चक्रण जटिलताओं के बिना ग्रीस, तेल और मध्यम नमी प्रतिरोध प्रदान करती हैं - एक प्रमुख स्थिरता लाभ।
• मोम कोटिंग: उत्पाद बक्सों और विशेष पैकेजिंग पर नमी प्रतिरोध के लिए पारंपरिक कोटिंग। पुनर्चक्रण चुनौतियों के कारण कई अनुप्रयोगों में पॉलिमर विकल्पों को चरणबद्ध तरीके से समाप्त किया जा रहा है।
• एल्यूमीनियम पन्नी फाड़ना: कॉफ़ी, स्नैक और फार्मास्युटिकल पैकेजिंग के लिए ऑक्सीजन और प्रकाश अवरोधक प्रदान करता है। बाधा प्रदर्शन में उल्लेखनीय रूप से वृद्धि होती है लेकिन पुनर्चक्रण क्षमता जटिल हो जाती है।

मैट पेपर क्या है? मैट कवर बनाम मैट टेक्स्ट

कागज में "मैट" एक सतह फिनिश का वर्णन करता है जो प्रकाश को प्रतिबिंबित करने के बजाय फैलता है - परिणाम एक गैर-चमकदार, सपाट उपस्थिति है जो चमक-लेपित स्टॉक की तुलना में दृष्टि से नरम है। पेपर मैट क्या है? यह एक लेपित कागज है जहां सतह कोटिंग को उच्च दबाव वाले कैलेंडरिंग के बिना लागू किया गया है जो चमक पैदा करता है, जिससे एक अच्छी, हल्की बनावट वाली सतह निकलती है जो स्याही को फैलने की अनुमति दिए बिना अवशोषित करती है (जैसा कि यह बिना लेपित स्टॉक पर होता है) लेकिन चमकदार कोटिंग की दर्पण जैसी परावर्तनशीलता के बिना।

मैट कवर पेपर क्या है?

मैट कवर पेपर एक भारी वजन वाला मैट-लेपित स्टॉक है - आमतौर पर से लेकर 60 पौंड कवर से 120 पौंड कवर (162-325 जीएसएम) - पुस्तक कवर, ब्रोशर कवर, बिजनेस कार्ड, पोस्टकार्ड और उत्पाद पैकेजिंग आवेषण के लिए उपयोग किया जाता है। "कवर" पदनाम वजन श्रेणी को इंगित करता है, किसी विशिष्ट उत्पाद को नहीं: माप के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न शीट आकार के कारण कवर स्टॉक समान संख्यात्मक आधार वजन पर टेक्स्ट स्टॉक के वजन का लगभग 2.5 गुना होता है।

मैट कवर विशेष रूप से प्रीमियम प्रिंट अनुप्रयोगों में लोकप्रिय है क्योंकि यह पाठक के लिए चमक को कम करते हुए ऑफसेट और डिजिटल प्रिंटिंग स्याही को साफ़ रूप से स्वीकार करता है - जिससे उज्ज्वल वातावरण में टेक्स्ट-भारी डिज़ाइन को पढ़ना आसान हो जाता है। यह कई अनुप्रयोगों में चमकदार सतहों की तुलना में एम्बॉसिंग, फ़ॉइल स्टैम्पिंग और सॉफ्ट-टच लेमिनेशन को भी बेहतर रखता है।

कार्बन रहित पेपर और नो कार्बन आवश्यक (एनसीआर) पेपर क्या है?

कार्बन रहित कागज - एनसीआर पेपर (कोई कार्बन आवश्यक नहीं) के रूप में भी जाना जाता है - एक रासायनिक रूप से उपचारित कागज प्रणाली है जो कार्बन पेपर के उपयोग के बिना हस्तलिखित या प्रभाव-मुद्रित दस्तावेजों की डुप्लिकेट या तीन प्रतियाँ बनाती है। इसे 1950 के दशक में एनसीआर कॉर्पोरेशन (नेशनल कैश रजिस्टर) द्वारा विकसित किया गया था और तब से यह चालान, रसीदें, ऑर्डर फॉर्म और डिलीवरी नोट्स के लिए मानक बन गया है।

कैसे एनसीआर पेपर काम करता है

यह प्रणाली शीर्ष शीट (सीबी - कोटेड बैक) के पीछे लेपित रंगहीन स्याही (एक ल्यूको डाई, आमतौर पर क्रिस्टल वायलेट लैक्टोन) युक्त माइक्रोकैप्सूल पर निर्भर करती है। नीचे की शीट की ऊपरी सतह पर मिट्टी आधारित प्रतिक्रियाशील परत (सीएफ - कोटेड फ्रंट) से लेपित होती है, जिसके कारण लेखन दबाव से कैप्सूल के फटने पर रंगहीन डाई नीली या काली हो जाती है। तीन-भाग वाले सेट के लिए, एक मध्य शीट को दोनों तरफ लेपित किया जाता है (सीएफबी - लेपित आगे और पीछे)।

कार्बन रहित कागज का उपयोग किस लिए किया जाता है? इसके प्राथमिक अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• व्यावसायिक चालान और खरीद आदेशों के लिए एक साथ ग्राहक और कार्यालय प्रतियों की आवश्यकता होती है
• लॉजिस्टिक्स और परिवहन में डिलीवरी नोट और डिलीवरी का प्रमाण फॉर्म
• चिकित्सा और कानूनी प्रपत्रों के लिए एकाधिक हस्ताक्षरित मूल प्रतियों की आवश्यकता होती है
• रेस्तरां ऑर्डर पैड और सेवा रसीदें
• रैफ़ल टिकट, निरीक्षण रिपोर्ट और कस्टम बहु-भागीय व्यवसाय प्रपत्र

एनसीआर पेपर सेट को शीर्ष पर सीबी (शीर्ष) शीट और नीचे सीएफ (नीचे) शीट के साथ इकट्ठा किया जाता है, जिसमें किसी भी सीएफबी शीट को इंटरलीव किया जाता है। वे आमतौर पर मुद्रित होते हैं 2-भाग, 3-भाग, या 4-भाग सेट और अक्षर (8.5" × 11"), कानूनी (8.5" × 14"), और कस्टम प्रारूपों सहित मानक आकारों में उपलब्ध है।

क्या कॉपियर पेपर प्रिंटर पेपर के समान है?

व्यावहारिक दृष्टि से, हाँ - आधुनिक कॉपियर पेपर और प्रिंटर पेपर प्रभावी रूप से एक ही उत्पाद हैं अधिकांश कार्यालय उपयोगों के लिए। दोनों 20 पाउंड बॉन्ड / 75 जीएसएम से 24 पाउंड बॉन्ड / 90 जीएसएम रेंज में बिना लेपित, लकड़ी-मुक्त (या लगभग लकड़ी-मुक्त) श्वेत पत्र को संदर्भित करते हैं, जो लेजर कॉपियर, लेजर प्रिंटर और इंकजेट प्रिंटर में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। खुदरा पैकेजिंग पर शर्तें काफी हद तक विनिमेय हैं।

ऐतिहासिक रूप से, भेद में अधिक सार था। शुरुआती कॉपियर मशीनों में ड्राई-हीट टोनर फ़्यूज़न प्रक्रिया का उपयोग किया जाता था, जिसमें पेपर जाम, स्थैतिक निर्माण और टोनर आसंजन समस्याओं को रोकने के लिए विशिष्ट नमी सामग्री और सतह गुणों वाले कागज की आवश्यकता होती थी। शुरुआती इंकजेट प्रिंटरों को स्याही के रिसाव को रोकने के लिए बेहतर सतह आकार वाले कागज की आवश्यकता होती थी। जैसे-जैसे दोनों प्रौद्योगिकियां परिपक्व हुईं, कागज निर्माताओं ने एक साथ इन सभी आवश्यकताओं के अनुरूप बहुउद्देशीय शीट विकसित की, जिससे उत्पाद श्रेणियों का विलय हो गया।

जहां मतभेद बने रहते हैं: विशेष इंकजेट पेपर (फोटो पेपर, फाइन आर्ट पेपर, वाइड-फॉर्मेट) स्पष्ट रूप से कॉपियर पेपर के समान नहीं हैं और इन्हें कभी भी एक दूसरे के स्थान पर उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। इसी प्रकार, लेजर-विशिष्ट लेबल स्टॉक और कार्बन रहित कागज किसी भी प्रिंटर या कॉपियर में मानक कॉपी पेपर के साथ प्रतिस्थापन योग्य नहीं हैं।

कागज में नमी: यह अधिकांश खरीदारों की समझ से कहीं अधिक महत्वपूर्ण क्यों है

कागज हीड्रोस्कोपिक है - यह परिवेश की आर्द्रता के जवाब में लगातार नमी को अवशोषित या छोड़ता है। कागज में नमी की मात्रा आयामी स्थिरता, मुद्रण क्षमता, जाम आवृत्ति और कोटिंग आसंजन को सीधे प्रभावित करता है, जिससे यह प्रिंट और पैकेजिंग वातावरण में सबसे परिचालन रूप से महत्वपूर्ण कागज गुणों में से एक बन जाता है।

मानक कार्यालय कागज का निर्माण लगभग नमी की मात्रा के अनुसार किया जाता है वजन के हिसाब से 4-5% , विशिष्ट जलवायु-नियंत्रित कार्यालय वातावरण (45-55% की सापेक्ष आर्द्रता) के लिए कैलिब्रेट किया गया। जब कागज इस सीमा से परे नमी को अवशोषित करता है, तो सेलूलोज़ फाइबर सूज जाते हैं, जिससे चादरें मुड़ जाती हैं, सिकुड़ जाती हैं (लहरदार किनारों का विकास हो जाता है), और आयामी स्थिरता खो जाती है। ऑफसेट प्रिंटिंग में, प्रिंट पास के बीच नमी-प्रेरित आयामी परिवर्तन गलत पंजीकरण का कारण बनता है - बहु-रंगीन काम में एक प्रमुख गुणवत्ता दोष।

पैकेजिंग कन्वर्टर्स के लिए, पेपरबोर्ड में नमी की मात्रा फोल्ड क्रैकिंग, प्रदूषण जोखिम और बैरियर कोटिंग प्रदर्शन को प्रभावित करती है। तरल पैकेजिंग के लिए एसबीएस बोर्ड उचित आसंजन सुनिश्चित करने और रूपांतरण के बाद ब्लिस्टरिंग को रोकने के लिए पीई एक्सट्रूज़न कोटिंग से पहले विशिष्ट नमी लक्ष्यों के लिए इसे वातानुकूलित किया जाता है।

कागज भंडारण के लिए व्यावहारिक निहितार्थ:

• नमी को रोकने के लिए उपयोग करने तक कागज को उसकी मूल सीलबंद पैकेजिंग में रखें।
• उच्च परिशुद्धता मुद्रण वातावरण में उपयोग करने से पहले कागज को 24-48 घंटों के लिए प्रेस या प्रिंटर कक्ष के वातावरण में अनुकूलित करें।
• कंक्रीट के फर्श पर या बाहरी दीवारों के सामने कागज का भंडारण करने से बचें, जहां तापमान के अंतर के कारण नमी का स्थानांतरण होता है।

प्रमाणित पेपर: व्यवहार में वन प्रमाणपत्रों का क्या अर्थ है

प्रमाणित कागज तीसरे पक्ष द्वारा सत्यापन किया जाता है कि इसके उत्पादन में उपयोग किया जाने वाला लकड़ी का फाइबर जिम्मेदारी से प्रबंधित जंगलों से आता है। कागज और पैकेजिंग उद्योग में दो प्रमुख प्रमाणन प्रणालियाँ हैं, और अंतर को समझने से खरीदारों को सूचित स्थिरता के दावे करने में मदद मिलती है।

• एफएससी (वन प्रबंधन परिषद): व्यापक रूप से सबसे कठोर मानक माना जाता है। एफएससी प्रमाणीकरण वन प्रबंधन में पर्यावरण, सामाजिक और आर्थिक मानदंडों को शामिल करता है। एफएससी-प्रमाणित कागज पर तीन लेबलों में से एक होता है: एफएससी 100% (एफएससी वनों से सभी फाइबर), एफएससी मिक्स (एफएससी-प्रमाणित, पुनर्नवीनीकरण, और/या नियंत्रित लकड़ी फाइबर का मिश्रण), या एफएससी पुनर्नवीनीकरण (पुनः प्राप्त स्रोतों से सभी फाइबर)।
• पीईएफसी (वन प्रमाणीकरण के समर्थन के लिए कार्यक्रम): एक व्यापक निकाय जो राष्ट्रीय वन प्रमाणन योजनाओं का समर्थन करता है। पीईएफसी यूरोप में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और विश्व स्तर पर प्रमाणित वन क्षेत्र के एक बड़े हिस्से को कवर करता है। पीईएफसी-प्रमाणित पेपर कानूनी, स्थायी रूप से प्राप्त फाइबर के बराबर आश्वासन प्रदान करता है।

दोनों प्रणालियाँ एक चेन-ऑफ-कस्टडी मॉडल पर काम करती हैं - जंगल से लुगदी मिल, कागज निर्माता, कनवर्टर और प्रिंटर से लेकर अंतिम ब्रांड तक हर कदम पर प्रमाणीकरण बनाए रखा जाना चाहिए। कोई उत्पाद केवल तभी FSC या PEFC लोगो ले जा सकता है यदि आपूर्ति श्रृंखला का प्रत्येक लिंक प्रमाणित हो। सत्यापित श्रृंखला-ऑफ-कस्टडी के बिना पैकेजिंग पर वन प्रमाणीकरण का दावा करने वाले ब्रांड ग्रीनवॉशिंग दायित्व के अधीन हैं।

वन प्रमाणन के अलावा, कागज में पर्यावरणीय उत्पाद घोषणाएँ (ईपीडी), आईएसओ 14001 पर्यावरण प्रबंधन प्रमाणन, या पुनर्नवीनीकरण सामग्री (उदाहरण के लिए, उपभोक्ता के बाद 30% अपशिष्ट) के बारे में विशिष्ट दावे भी हो सकते हैं, जिनमें से प्रत्येक पर्यावरणीय प्रदर्शन के एक अलग पहलू को संबोधित करता है।

मानक टिशू पेपर आकार और इसके पैकेजिंग अनुप्रयोग

पैकेजिंग और उपहार देने के संदर्भ में टिशू पेपर आमतौर पर हल्के, पतले कागज को संदर्भित करता है 17-20 जीएसएम - नाजुक उत्पादों को लपेटने, उपहार बक्सों की लाइनिंग और खुदरा प्रस्तुति के लिए उपयोग किया जाता है। यह चेहरे और सैनिटरी टिशू से अलग है, जो अलग-अलग अवशोषण और कोमलता विशिष्टताओं के लिए निर्मित होते हैं।

मानक टिशू पेपर आकार पैकेजिंग और खुदरा अनुप्रयोगों के लिए हैं:

• 20" × 30" (508 मिमी × 762 मिमी): उत्तरी अमेरिका में खुदरा उपहार रैपिंग, उत्पाद सुरक्षा और ई-कॉमर्स शून्य भरण के लिए सबसे आम मानक शीट आकार।
• 20" × 26" (508 मिमी × 660 मिमी): छोटे उपहार बक्सों और परिधान पैकेजिंग में उपयोग की जाने वाली एक छोटी शीट।
• 500 मिमी × 750 मिमी: मानक खुदरा शीट के बराबर यूरोपीय मीट्रिक, आमतौर पर यूरोपीय फैशन और लक्जरी खुदरा में उपयोग किया जाता है।
• कस्टम रोल: उच्च-मात्रा पैकेजिंग संचालन के लिए, ऊतक को मूल रोल में आपूर्ति की जाती है और साइट पर या आपूर्तिकर्ता द्वारा कस्टम आयामों में काटा जाता है।

पैकेजिंग टिशू पेपर एसिड-मुक्त ग्रेड में उपलब्ध है - तस्वीरों, वस्त्रों और चमड़े के सामानों की अभिलेखीय रैपिंग के लिए महत्वपूर्ण है, जहां मानक टिशू से एसिड प्रवासन समय के साथ पीलेपन और सामग्री के क्षरण का कारण बन सकता है। एसिड-मुक्त ऊतक का पीएच 7.0 या उससे ऊपर होता है और is typically produced from purified chemical pulp with no optical brightening agents.