इसकी पारदर्शिता और ताकत को प्राप्त करने के लिए ट्रेसिंग पेपर के उत्पादन में कच्चे माल और प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग क्या किया जाता है?

ट्रेसिंग पेपर के उत्पादन में इसकी हस्ताक्षर पारदर्शिता, चिकनी सतह और ताकत को प्राप्त करने के लिए कच्चे माल और सटीक प्रसंस्करण तकनीकों के सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होती है। मानक पेपर के विपरीत, ट्रेसिंग पेपर को प्रकाश और छवियों को खींचने की अनुमति देने के लिए इंजीनियर किया जाता है, जबकि ड्राइंग, प्रिंटिंग या ड्राफ्टिंग के लिए पर्याप्त संरचनात्मक अखंडता की पेशकश करते हुए।

में इस्तेमाल किया गया कच्चा माल नक़ल करने का काग़ज़

सेल्यूलोज फाइबर (उच्च-शुद्धता वाली लकड़ी लुगदी):

• ट्रेसिंग पेपर के लिए आधार सामग्री आमतौर पर है उच्च ग्रेड सेल्यूलोज फाइबर लकड़ी के लुगदी, सूती लाइनर्स, या दोनों के मिश्रण से व्युत्पन्न।
• इन फाइबर को लिग्निन जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए अत्यधिक परिष्कृत किया जाता है, जो अन्यथा पारदर्शिता में हस्तक्षेप करेगा।
• ज्यादातर मामलों में, ब्लीच्ड क्राफ्ट पल्प या रासायनिक लुगदी उच्च चमक और समान फाइबर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है।

Additives (वैकल्पिक):

• कुछ योगों में, गीली-शक्ति रेजिन , आकार देने वाले एजेंटों या प्लास्टिसाइज़र को फाड़ के लिए ताकत और प्रतिरोध में सुधार करने के लिए जोड़ा जा सकता है, खासकर जब कागज स्याही या नमी के संपर्क में हो।
• कुछ प्रीमियम ट्रेसिंग पेपर बनाए जाते हैं अम्ल रहित या पीएच तटस्थ अभिलेखीय गुणों में सुधार करने के लिए।

प्रसंस्करण तकनीक

विनिर्माण प्रक्रिया वह है जो मानक लुगदी को पारभासी, चिकनी शीट में बदल देती है जिसे हम ट्रेसिंग पेपर के रूप में जानते हैं। पारदर्शिता प्राप्त करने के लिए तीन मुख्य तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

1। ओवर-बीटिंग (यांत्रिक शोधन)

• लुगदी फाइबर हैं यंत्रवत् रूप से पीटा या परिष्कृत मानक कागज उत्पादन की तुलना में अधिक।
• यह प्रोसेस फाइबर को तोड़ता है महीन लंबाई में और उन्हें प्रफुल्लित करने का कारण बनता है, जिलेटिनस बन जाता है।
• परिणामी कागज है फाइबर के बीच बहुत कम वायु स्थान , जो प्रकाश के प्रकीर्णन को बहुत कम कर देता है - यह कुंजी है ऑप्टिकल पारदर्शिता .
• हालांकि यह स्पष्टता को बढ़ाता है, यह कागज को अधिक भंगुर बनाता है यदि ठीक से संभाला नहीं जाता है, यही वजह है कि ताकत और पारभासी के बीच संतुलन महत्वपूर्ण है।

2। सुपरक्लेंडरिंग (दबाना और चमकाने और चमकाने)

• गठित पेपर शीट की एक श्रृंखला के माध्यम से पारित किया जाता है सुपरक्लेंडर रोल , जो गर्म और अत्यधिक पॉलिश धातु रोलर्स हैं।
• यह शीट को संपीड़ित करता है, सतह को चमकाना और आगे तंतुओं को समतल करना , पारभासी बढ़ाना और कागज को एक चिकनी, चमकदार खत्म देना।
• सुपरक्लेंडरिंग भी सतह एकरूपता में सुधार करती है, जिससे पेपर पेन या तकनीकी उपकरणों के साथ ठीक लाइन काम के लिए उपयुक्त हो जाता है।

3। रासायनिक संशोधन (संतृप्ति या पारदर्शी एजेंट)

• कुछ विनिर्माण विधियों में, कागज को पारदर्शी बनाया जाता है एक पारदर्शी एजेंट के साथ शीट को गर्भवती करना जैसे कि तेल, मोम, या राल .
• आधुनिक ट्रेसिंग पेपर आमतौर पर पीले, रासायनिक गंध या स्याही असंगति के बारे में चिंताओं के कारण इन एडिटिव्स से बचते हैं।
• इसके बजाय, रासायनिक उपचारों में हल्के एसिड या विलायक-आधारित प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं सेल्यूलोज संरचना को संशोधित करें एक अवशेष छोड़ने के बिना अस्पष्टता को कम करने के लिए।

वैकल्पिक सामग्री (प्रीमियम ग्रेड)

• हाई-एंड या अभिलेखीय अनुरेखण कागजात का उपयोग कर सकते हैं 100% कपास फाइबर (आरएजी सामग्री), जो उत्कृष्ट शक्ति, चिकनाई और उम्र बढ़ने की स्थिरता प्रदान करते हैं।
• इनका उपयोग अक्सर किया जाता है आर्किटेक्चरल ड्राफ्टिंग, तकनीकी प्रलेखन और ललित कला अनुप्रयोग .

पर्यावरणीय विचार

• निर्माता उपयोग कर सकते हैं FSC- प्रमाणित या निरंतर खट्टा गूदा पर्यावरणीय रूप से जिम्मेदार अनुरेखण कागज का उत्पादन करने के लिए।
• कुछ ब्रांड अब पेश करते हैं पुनर्नवीनीकरण अनुरेखण कागज , हालांकि कुंवारी फाइबर के बिना पारदर्शिता और चिकनाई के समान स्तर को प्राप्त करना अधिक कठिन है।

ट्रेसिंग पेपर मुख्य रूप से अत्यधिक परिष्कृत सेलूलोज़ फाइबर से उत्पन्न होता है, जो यांत्रिक बीटिंग और सुपरक्लेरिंग के माध्यम से संसाधित होता है ताकि प्रकाश प्रकीर्णन को कम किया जा सके और ऑप्टिकल स्पष्टता प्राप्त हो सके। कुछ मामलों में, पारदर्शिता को बढ़ाने के लिए रासायनिक संशोधन का भी उपयोग किया जाता है। परिणाम एक ऐसा पेपर है जो तकनीकी और कलात्मक उद्देश्यों के लिए पतली, पारभासी, चिकनी और टिकाऊ है। सामग्री शुद्धता और सटीक प्रसंस्करण का संयोजन मानक कागज प्रकारों के अलावा पेपर ट्रेसिंग पेपर सेट करता है। $ $